聚乙烯直埋外護(hù)管的主要生產(chǎn)設(shè)備包括塑料擠出機(jī)、牽引機(jī)、空氣壓縮機(jī)和封口機(jī)，塑料擠出機(jī)對(duì)各種熱塑性產(chǎn)品或聚乙烯等半成品進(jìn)行加工。
 

　　將聚乙烯外保護(hù)管勻速從塑料擠出機(jī)機(jī)頭拔出，形成成品。本實(shí)用新型在HDPE外護(hù)管內(nèi)保持一定的空氣壓力，便于設(shè)置。
 

　　那么你知道影響聚乙烯直埋外護(hù)管質(zhì)量的因素有哪些么?下面就讓我們一起來了解一下吧。
 

　　(1)原料預(yù)處理時(shí)間
 

　　聚乙烯是一種非吸收材料，通常水分很低。在生產(chǎn)中，我們使用塑料攪拌機(jī)加熱和干燥原材料。用30kg塑料攪拌機(jī)對(duì)原料進(jìn)行處理，考察了原料預(yù)處理時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
 

　　隨著原料預(yù)處理時(shí)間的延長，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，這是因?yàn)殡S著預(yù)處理時(shí)間的延長，一方面可以使炭黑均勻分散，另一方面又可以使原料干燥失水。
 

　　但是，當(dāng)預(yù)處理時(shí)間過長時(shí)，隨著原料溫度的升高，聚乙烯容易降解，對(duì)產(chǎn)品的力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響，預(yù)處理時(shí)間不宜過20 min。
 

　　(2)擠出成型溫度
 

　　合理的擠出成型溫度是原料塑化和促進(jìn)塑料熔體流動(dòng)的必要條件，它決定了擠出成型過程中原材料塑性的質(zhì)量。擠出機(jī)的溫度通常從進(jìn)料段到機(jī)身擠壓段升高，原料從固態(tài)逐漸熔化到玻璃狀態(tài)的粘性流動(dòng)狀態(tài)。
 

　　(3)冷點(diǎn)設(shè)置
 

　　在擠壓成型過程中，高溫管坯的冷卻設(shè)定應(yīng)與適當(dāng)?shù)睦鋮s方式和合適的冷卻水溫度相匹配。如果冷卻不及時(shí)，鋼坯在自身重力或拖拉機(jī)夾緊壓力作用下會(huì)發(fā)生變形。成形和冷卻經(jīng)常同時(shí)進(jìn)行。冷卻速度過快，容易在管道內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，降低外觀質(zhì)量。因此要合理設(shè)置冷卻點(diǎn)。